精密零件加工精度以納米，有的以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標時，超精密零件切削加工方法已不能適應，要借助特種精密零件加工的方法，即應用化學能、電化學能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的聯合能，從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯合或晶格變形，以達到超精密加工的目的。屬于這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。
五金零件的精度決定了產品的質量，越是精密的五金零件其精度要求也會越高，那么精密五金零件加工精度為什么會變差呢？下面小編為大家做的解答：
一是零件本身的加工精度差，一般如果在安裝的時候，軸間的動態(tài)誤差沒有調整好，亦或者是因為軸傳動鏈因為磨損產生變化都會影響零件的精度。一般來說這種類型的誤差導致的精度篇查可以重新調整補償量解決。而誤差如果太大，如果產生報警的話，要對伺服電機進行檢查，觀察其轉速是否過高。
二是機床在運行時超調也會影響加工精度，有可能是因為加減速時間過短，適當的延長變化時間，當然了也有可能是因為絲杠與伺服電機的鏈接產生松動。
三是因為兩軸聯動產生的圓度超差，機械未調整好形成圓的軸向變形，軸的絲杠間隙補償不對或者是軸定位發(fā)生偏移，都可能會對精密零件的精度產生影響。
轉載請注明出處：http://www.63cd.com/ |
淺析沖壓件生產流程概述
]