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| 沖壓件生產(chǎn)成型穩(wěn)定性有訣竅 |
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| 發(fā)布時間：2016/6/20 14:37:22 |
沖壓件生產(chǎn)對沖壓成型穩(wěn)定性有訣竅：影響模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素,分別為:模具材料的使用方法;模具結構件的強度要求;沖壓材料性能的穩(wěn)定性;材料厚度的波動特性;材質的變化范圍;拉伸筋阻力大小;壓邊力變化范圍;潤滑劑的選擇。
沖壓件生產(chǎn)在沖壓成形過程中,由于每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值,沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質的變化,不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質,亦可能導致模具的損壞。
在拉伸成形過程中,產(chǎn)品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當分布的拉力,這種拉力來自沖壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力,以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產(chǎn)生,如果僅僅是依靠壓邊力的作用,則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。
為此,還須在壓邊圈上設置能產(chǎn)生較大阻力的拉伸筋,以增加進料的阻力,從而使材料產(chǎn)生較大的塑性變形,以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時,沖壓件生產(chǎn)通過改變拉伸筋阻力的大小與分布,并控制材料向模具內流動的速度和進料量,實現(xiàn)對拉伸件各變形區(qū)域內的拉力及其分布狀況的有效調節(jié),從而防止拉伸成形時產(chǎn)品的破裂、起皺,以及變形等品質問題。 |
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淺析沖壓件生產(chǎn)流程概述
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